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一、运行管理通用要求
1.1 人员管理
• 运行管理人员及操作人员须经培训合格，持证上岗，并定期接受复训；
• 岗位人员应熟练掌握工艺流程、设备性能及技术参数，建立岗位责任制。
1.2 操作规范
• 各岗位应配置工艺流程图、设备操作规程及安全警示标识；
• 执行定时巡检制度，记录设备运行参数及工艺指标，数据误差≤±5%；
• 发现异常工况应立即启动应急处置程序，2小时内完成故障上报。
1.3 设备维护
• 建立三级保养制度：日常巡检（每日）、定期维护（每周/月）、专项检修（年度）；
• 重点检查项目：
机械密封泄漏量≤3ml/h，润滑油位保持1/2-2/3视窗；
电气控制柜温升≤40℃，绝缘电阻≥0.5MΩ；
钢丝绳磨损量＞10%或单股断裂立即更换。
二、核心工艺单元操作规程
2.1 预处理系统操作规程
① pH调节池：
▷ 启动原水泵向pH调节池进水，同步开启进气阀维持搅拌状态；
▷ 启动硫酸亚铁泵及PAM加药泵，通过回流阀调节药剂投加量；
▷ 每2小时巡检一次絮体形态，当絮体粒径＜2mm时增加PAM投加量。
② 加压溶气气浮：
▷ 溶气罐注水至有效容积50%以上，通入压缩空气混合10分钟；
▷ 当溶气水呈乳白色且压力表显示0.3-0.4MPa时视为合格；
▷ 浮渣厚度达50-100mm时启动刮渣机，集渣槽液位达80%时进行冲洗。
2.2 生化处理系统操作规程
① 曝气池：
▷ 通过阀门调节控制曝气量，维持溶解氧浓度2.0±0.2mg/L；
▷ 污泥沉降比（SV30）控制在20%-30%，污泥龄8-15d；
▷ 泡沫异常时启动消泡剂投加系统，投加量≤5ppm。
② 二沉池：
▷ 表面负荷≤1.0m³/(m²·h)，泥位控制在池深的1/3-1/2；
▷ 剩余污泥排放量按公式Qr=(X-Xr)V/Xt计算，污泥含水率≤99.2%。
2.3 深度处理系统操作规程
① 过滤单元：
▷ 滤料层截污量达8kg/m³时启动气水联合反冲洗；
▷ 反冲洗程序：关闭进出水阀→启动反冲泵（12L/(s·m²)）→气冲（15L/(s·m²)）→水冲（12min）。
② 二次反应池：
▷ 当液位差＜5cm时启动提升泵，空气管保持常开状态。
2.4 污泥处理系统操作规程
① 污泥浓缩池：
▷ 浓缩时间≥12h，出泥含水率控制在95-97%；
▷ 每周检测污泥比阻，控制值＜1.0×10¹³m/kg。
② 污泥脱水：
▷ 投加PAC/PAM前进行烧杯试验确定最佳投加；
▷ 滤布冲洗压力≥0.6MPa，冲洗周期≤4h。
2.5 辅助系统操作规程
① 鼓风机房
▷ 风机运行参数：风压49-59kPa，油温≤65℃；
▷ 每班检查冷却系统，水流量≥1.5m³/h。
② 冷却塔
▷ 中和池水温＞30℃时启动冷却系统；
▷ 补水阀开度根据受水桶液位标记自动调节。
2.6 药剂配制规范
▷ 干粉药剂（FeSO4/PAC配制）：先注水至罐体1/2，启动搅拌器后缓慢投加药剂；
▷ 液态药剂（H2SO4/NaOH）：先注水至罐体1/2，再通过计量泵注入药剂。
2.7 异常工况处置
① 沉淀池出水悬浮物超标：
▷ 检查进水负荷，SV30＞30%时启动应急排泥；
▷ 投加0.5ppm聚丙烯酰胺强化絮凝。
② 污泥膨胀应对
▷ 丝状菌膨胀：投加0.1ppm氯片，控制污泥负荷0.1-0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)；
▷ 非丝状菌膨胀：增加排泥量，控制SVI＜150mL/g。
③ 泡沫危机处理：
▷ 褐色泡沫：投加5ppm次氯酸钠；
▷ 白色泡沫：启动消泡剂自动投加系统。
三、安全与应急管理
3.1 安全防护
▷ 高危作业执行"断电-挂牌-上锁"三重防护制度；
▷ 构筑物顶部设置1.2m高防护栏杆，配备救生圈、安全带等应急装备；
▷ 涉电作业必须穿戴绝缘靴、绝缘手套等二级防护装备。
3.2 应急处置
① 制定专项应急预案：
停电事故：45分钟内启动备用电源；
污泥膨胀：投加0.5ppm聚丙烯酰胺；
泡沫危机：启动消泡剂应急投加系统。
四、监测与记录
4.1 检测要求
每日检测项目：pH、DO、MLSS、SV30
每周检测项目：COD、BOD5、SS、NH3-N、TP
每月检测项目：污泥浓度、比阻、镜检分析
4.2 记录管理
运行记录保存≥3年，关键参数建立电子台账；
异常工况记录需包含：发生时间、现象描述、处置措施、验证结果。